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在激光切割中，有三种---方法。一种是倾斜---燃烧法，在工作台表面上放置平板，将切固定在某个点上。光斑距离---镜的高度尺寸小于---镜20m的焦距尺寸。安装后，数控系统移动切，激光开始移动，激光停止，因此板上的激光束具有从宽度到宽度和宽度的燃烧轨迹。以窄的轨迹作为焦点，板和透镜之间的距离是激光束的实际---位置。

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在使用钢板和材料处理船施工效率低的问题顺序，优化模型计划切割操作钢板多功能时间属性被设置，该模型考虑切割机类型以及排放等---，目标是大限度地利用各种类型的切割机钢板，首先，通过启发式算法重新组织所有分段部分，以生产加工厂家的钢板切割为例，获得各种类型的切割机，裁片周计划任务数量，建立几个部分集合的分割能力以获得裁剪计划。

激光切割速度是影响切割的重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2000w）；---光束模式（如从---模到低阶模直至tem00）；减小---光斑尺寸（如采用短焦距透镜---）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

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---透镜与板材厚度，透镜焦距根据被切材料厚度选取，------光斑直径和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，则焦距宜小。---光斑位置应靠近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。气流与喷嘴，激光切割机中气流具有吹除熔融材料、保护---透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割的重要因素，压力过低，吹不走切口处的熔融材料；过高，易在工件表面形成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明，不同结构的喷嘴对切割也会产生不同的影响。